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手机盖板行业润滑解决方案

  内容作者:  发布时间:2015-12-15  点击量:305

盖板行业现状分析:

由于手机盖板是直接暴露于表面,因此盖板玻璃要求具有高硬度、抗划伤性能;为了手机盖板的整体美化和个性化,手机盖板设计也更加的多变化;同时手机的轻薄化又对盖板玻璃及其印刷层的厚度提出了更为苛刻要求;为了达到良好的视觉效果,盖板玻璃还需镀上各种功能膜,以达到抗指纹汗油,增亮增透的显示效果。 由于手机盖板需要同时实现以上诸多功能、特性,因此生产工艺流程复杂,需要通过开料、清洗、CNC精雕、清洗、抛光、钢化、镀膜、丝印、贴膜等,每一道流程都有良率上限。以每道工序的良率计算,开料95%,CNC精雕90%,抛光85%,钢化85%,超声波清洗85%,丝印85%,理论上全套生产过程良率上限约为80%,但实际上行业内良率集中在50—65%之间,生产中每一个环节都互相相扣,每一个环节都制约了整体良率的提升。整体良率问题一直困扰着各大手机盖板商的,玻璃报废率高,整体良率太低,导致许多厂家生产极不稳定。玻璃手机盖板CNC精雕所使用的磨削液也是其中一个重要元素,以下是手机盖板流程图 :  

  

                

手机盖板磨削液润滑常见问题解析:                                  

常见问题

造成原因

1.手机盖板玻璃容易造成划伤、崩边、砂崩等。

1.磨削液粉末沉淀性不好,速度太慢。

2.水质不达标。

3.CNC加工速度过快,机床设置速度不合理。

4.磨削液润滑性不好,造成磨头使用寿命缩短。

2.磨头耗损快,生产成本高。

1.磨削液润滑性不够好,没有达到生产润滑效果。

2.磨削液冷却性不良,造成高温损耗。

3.员工出现皮肤过敏情况。

1.液体内含有具有刺激性化学成分.

2.磨削液配比比例不符合要求。

3.杀菌剂使用量过高。

4.玻璃磨削液发臭,对生产环境造成不良影响。

1.磨削液内含内有大概细菌。

2.维护不合理,未及时更换清理磨削液。

5.水中有杂质。

1..玻璃磨削液沉淀性能不佳。

科泽解决方案

首先,从材料方面来讲,磨削液不能含有亚硝酸盐、甲醛等有毒化学物质。

其次,从磨削液质量方面来说,磨削液我们需要具备润滑性、冷却性、以及粉末沉淀性等,在厂家使用玻璃磨削液前须投入生产测试使用后再大批量投入生产,以免造成大量报废。对于稳定性不好,使用寿命不够长,科泽不建议使用。

再次,选用环保型磨削液,并严格按照生产厂家配比比例使用磨削液,生产过程中每天要定时处理清洗玻璃粉末。当玻璃磨削液浓度变低时,及时添加或更换玻璃磨削液。

最后,磨削液选择方面,应选择一些品牌中高端专业磨削液生产厂家。在这里推荐科泽润滑油有限公司给大家,科泽专注生产玻璃磨削液20年自主品牌DP,具有丰富生产经验和完善的工程技术团队


科泽DK-760C8玻璃切削液:

手机盖板切削液为水溶性合成型切削液﹐全部使用环保型材料,无气味﹐不含有害物质﹐具极佳之冷却性和粉末沉降性能﹐能提供很高的表面光洁度及良好的抗菌性能﹐大大提高油品的使用寿命。


产品特点:

1.在保护磨头方面有更卓越的表现,能更好延长磨头50%的使用寿命,为您降低成本。

2.浓度高,极压性好,在加工过程中为您减少崩边、划伤,CNC不良率可低至2%。

3.科学配方,不含亚硝酸钠、酚等有害物质,无毒、无气味,对玻璃无腐蚀,不伤皮肤,保护操作者健康,是全新型环保切削液。

4.环保,清洁,不发臭,给操作人员更清洁友好的工作环境。

5.不含矿物油,无泡沫,产品清澈透明,易于观察,工作效率高。

6.磨屑易于沉降,工件易于清洗。


  

  

  

  


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